MRP被吐槽很多年，而且被各类人员吐槽。精益老师是吐槽MRP的一类，认为是无限产能，没啥用。做APS的吐槽是第二类，因为是无限产能且只能是前置期。企业中的人员是第三类，因为用不起来企业内部的MRP。还有各种各样的人吐槽。

MRP真的那么不堪吗？真的那么不堪，为啥所有的ERP软件中都嵌入了合格模块？

就本人经验而言，制造企业无论是否应用ERP中的MRP，都是在自觉不直接地应用了MRP的思维、方法的。制造企业无法逃脱MRP的影子。

在我看来，MRP在净需求计划、批量优化等计算无出其右，吐槽MRP的人或许是真的是因为不懂MRP的功能，仅仅是为了反对而已。

MRP有哪些典型功能呢？总结起来是：“净、拆、合、补、替”五个字来简要总结。

净，就是计算净需求。MRP的分层（BOM）计算的方式，可以非常方便地计算出独立需求、相关需求的净需求，在数量上实现“不多不少”刚刚好的目标。

拆，MRP计算时，可以分别对成品生产订单、零件生产订单、采购订单进行分拆。正常情况下，由于成品生产、零件加工和原材料采购的批量不同，所以在计算需求的时候，必然按照各自的经济批量分拆。

合，因为工序属性不同且换型时间不同，必然会对生产批量有不同的要求。如装配因为换型时间段，可以是低的经济批量，而注塑、冲压、机加等工序的换型时间较长，需要比较大的经济批量。所以，必须对生产订单进行合并，以减少换型次数。MRP可以进行设置合批量、合批时间进行必要的合并。

补，制造企业在物料采购、零部件生产时，往往不是订单式一种模式，而订单、备库两种不同的模式。备库生产时，往往采用补库点的方式实现。MRP时可以非常方便地实现定时（每天，甚至每次MRP）不定量（可用量低于补库点时，发起补库）的补库方式，还可以设置不同的生产任务优先级（低于安全库存的高、高于安全库存低于补库点的任务正常）。

替，替代料是电子类生产企业的正常业务之一，是必须实现的业务需求。MRP运算时，可以方便实现需求计算时的物料替代，减轻物料的采购量。还可以实现发料时的替代齐套计算，提高生产订单的齐套性。

除此以外，MRP还可以实现分级损耗、最小起订量、最小包装量、定时运算、全量计算等一系列的运算，从数量的维度实现“不多不少”刚刚的批量优化。在此看，吐槽MRP的人，可能吐槽错误了。

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